工作人员在操作印花机时，发现织物会有露白、溅色、图案模糊、印花拖浆、搭色污斑等现象，经验丰富的师傅，就会分析问题所在，并适当调整解决问题 。大多数都是由于工艺或是操作不当所致的，也可能是织物处理不当或是材料本身有缺陷，所造成的。下面为大家分享一下印花机常见印花织物问题：

1．露白：经纱或纬纱的一部分翻转或移动到织物的正、反面，在花纹上呈现出酷似被挠后留下的道道。该疵病大多由于印花机的色浆渗透不良、印花后的处 理不当（张力不匀等）而造成

2．溅色：印花机的印花色浆不是平稳倒在织物上，而是泼在或溅在织物上，产生色点或溅色。

3．图案模糊：图案边缘不光洁、线条不清晰，大多数常由烧毛不当或色浆浓度不合适引起。

4．对花不准：由于印花机滚筒或印花机筛网纵向排列没有对齐，导致前后花型对位不准确。这种缺陷也叫套色不准或图案移位。

5．停车印：由于印花机在印花过程突然停下，然后再开机，结果在织物上产生色条。

6．版框痕（框子印、搭脱）：印花部分呈现出花版框架形状的异常条痕。多由于输送带不良、花版框架安装不良等原因所致。

7．印花拖浆：印花色浆干燥前由于受到摩擦而沾污。

8．印花色泽不匀（斑点）：印花的一部分变成了如同沙鱼表皮形状那样的花斑。该疵病多在色浆粘度不适当、筛网网眼选择不当或贴布不匀等情况下发生。

9．渗色（化开）:印花花纹的颜色渗出，花型的轮廓不清晰，呈现出模糊不清的色彩。系由于色浆粘度低、染料浓度极浓、印花吸浆量过多或吸湿剂用量多 等原因造成的。

10．搭色污斑（搭色）：印花花纹的颜色沾染到其它部分所造成的污斑。大多在印花台板洗涤不净，印花后干燥不充分相互重叠在一起或蒸化工程中织物与 织物间相互接触等情况下发生。在日本，有的工厂是在绳状条件下采用调节织物的张力这样一种控制方式进行彻底洗涤的。

11．色浆不足（脱浆）：即花纹部分颜色缺乏。通常在色浆补充不及时，刮浆刀压力不匀、刮浆刀硬度不当，刮浆刀继电器故障、印花台板表面有凹凸，色 浆粘度及浆料不适当等情况下发生。

12．花版接头不良（接版印）：系花版接版处花型重叠或不吻合（脱开）。多因输送带调整不良或台版规矩眼调整不当、影响花位准确性所造成。

13．花版错位（套歪、套版不准）：系花纹错位的印制品。大多在对花不准、雕刻不良、贴布不良等情况下发生。

14．部分脆化：在印花织物上，印有一种或多种颜色的地方常会受损，通常是由于在印花浆中的破坏性化学品使用过量。在拔染印花织物的拔印部位也可发 现这个问题。